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你知道鋼結構的生產流程有哪幾步嗎?

作者:admin 發布日期: 2022-08-18 二維碼分享

鋼結構制作施工工藝

適用范圍:適用于建筑鋼結構的加工制作工序,包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構件的組裝、圓管構件加工和鋼構件預拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證書,必須符合設計要求和現行標準的規定。

1.1.2進廠的原材料,除必須有生產廠的出廠質量證明書外,并應按合同要求和有關現行標準在甲方、監理的見證下,進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收,做好檢查記錄。并向甲方和監理提供檢驗報告。

1.1.3在加工過程中,如發現原材料有缺陷,必須經檢查人員、主管技術人員研究處理。

1.1.4材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書(技術核定單),向甲方和監理報審后,經設計單位確認后方可代用。

1.1.5嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘,其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料應集中管理,建立專用倉庫,庫內要干燥,通風良好。

1.1.7螺栓應在干燥通風的室內存放。高強度螺栓的入庫驗收,應按..現行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求進行,嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。

1.1.8涂料應符合設計要求,并存放在專門的倉庫內,不得使用過期、變質、結塊失效的涂料。

陜西鋼結構

2主要機具

1.2.1主要機具

鋼結構生產長用工具。

3作業條件

1.3.1完成施工詳圖,并經原設計人員簽字認可。

1.3.2施工組織設計、施工方案、作業指導書等各種技術準備工作已經準備就緒。

1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。

1.3.4主要材料已進廠。

1.3.5各種機械設備調試驗收合格。

1.3.6所有生產工人都進行了施工前培訓,取得相應資格的上崗證書。

4操作工藝

1.4.1工藝流程

1.4.2操作工藝

1放樣、號料

1)熟悉施工圖,發現有疑問之處,應與有關技術部門聯系解決。

2)準備好做樣板、樣桿的材料,一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

3)放樣需要鋼尺必須經過計量部門的校驗復核,合格后方可使用。

4)號料前必須了解原材料的材質及規格,檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分別號料。并依據先大后小的原則依次號料。

5)樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格,同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。

6)放樣和號料應預留收縮量(包括現場焊接收縮量)及切割、銑端等需要的加工余量:

銑端余量:剪切后加工的一般每邊加3—4mm,氣割后加工的則每邊加4—5 mm。

切割余量:自動氣割割縫寬度為3mm,手工氣割割縫寬度為4mm。

焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝給出。

7)主要受力構件和需要彎曲的構件,在號料時應按工藝規定的方向取料,彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。

8)號料應有利于切割和..零件質量。

9)本次號料后的剩余材料應進行余料標識,包括余料編號、規格、材質及爐批號等,以便于余料的再次使用。

2 切割

下料劃線以后的鋼材,必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。

1)剪切時應注意以下要點:

(1)當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時,應預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。

(2)材料剪切后的彎曲變形,必須進行矯正;剪切面粗糙或帶有毛刺,必須修磨光潔。

(3)剪切過程中,切口附近的金屬,因受剪力而發生擠壓和彎曲,重要的結構件和焊縫的接口位置,一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。

2)鋸切機械施工中應注意以下施工要點:

(1)型鋼應進行校直后方可進行鋸切。

(2)單件鋸切的構件,先劃出號料線,然后對線鋸切。成批加工的構件,可預先安裝定位擋板進行加工。

(3)加工精度要求較高的重要構件,應考慮預留適當的加工余量,以供鋸切后進行端面精銑。

(4)鋸切時,應注意切割斷面垂直度的控制。

3)在進..割操作時應注意以下工藝要點:

(1)氣割前必須檢查確認整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常,并....。

(2)氣割時應選擇正確的工藝參數。切割時應調節好氧氣射流(風線)的形狀,使其達到并保持輪廓清晰,風線長和射力高。

(3)氣割前,應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的吹出。

(4)氣割時,必須防止回火。

(5)為了防止氣割變形,操作中應先從短邊開始;應先割小件,后割大件;應先割較復雜的,后割較簡單的。


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